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          数控车床加工对象和加工顺序是什么样的

          发布时间:2021/8/26 11:55:11 点击次数:59次

            数控车床具有加工精度高、直线和圆弧插补、硬件加工过程中自动变速等特点。其加工范围比普通机床宽得多。在五金件中,通常有可以夹紧在普通车床上的旋转体,零件可以在数控车床上加工。

            数控车床刚性好,制造和对刀精度高,能方便和精确地进入人工补偿和自动补偿,因此,可以加工尺寸精度高的零件。

            具有恒线速度切削功能,因此可以选择较好的线速度切削锥面和端面,使车削后的表面粗糙度值小且一致,表面粗糙度值小且均匀。可以加工表面粗糙度小的零件,不仅是因为机床的刚性和制造精度高,还因为它的恒线速度切削功能。

            在材质、精车留量和刀具已定的情况下,表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。利用数控车床的恒线速度切削功能,可以选择较好的线速度切削端面,使切削的粗糙度小且一致。

            数控车床也适用于车削不同表面粗糙度要求的零件。粗糙度小的零件可以通过降低进给速度来实现,而这在传统车床上是做不到的。

            数控车床不仅可以加工等距的直螺纹、锥度、公制、英制和端面螺纹,还可以加工增减螺距的螺纹,以及要求等距和变距之间平滑过渡的螺纹。

            在数控车床加工过程中,加工对象复杂,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以,在制定加工顺序时,应该具体分析,区别对待,灵活处理。这才是合理的加工顺序。

            所以,我们在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速、进给量、切削深度等。

            加工顺序一般为:先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的再加工公差小的。

            加工顺序原则如下:

            (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

            (2)先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。

            (3)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。

            (4)内外交叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。

            (5)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。

            以上就是我们整理的关于数控车床加工对象以及加工顺序的内容,希望可以帮助到大家。



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